反應釜主要應用于水解、中和、蒸餾、儲存、合成、加聚、縮聚、烴化、聚合、縮合、固氮、萃取、聚合、氫化、硝化,鹵化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反應過程。廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

丁腈膠乳生產工藝過程如下：

（1)種子膠乳的制備：聚合釜抽真空后投入軟水，乳化劑，分子量調節劑，電解質，鰲合
劑，PH緩沖劑，和全部丁二烯，苯乙烯，升溫到40~60℃后，加入引發劑，反應10~15小時，轉化率達到98%以上后，降溫到30℃以下出料，制得種子乳膠；
（2)高性能羧基丁腈膠乳的制備：聚合釜抽真空后，投入配方量的軟水，部分丁二烯、丙烯腈、不飽和羧酸、功能單體，乳化劑，引發劑，種子膠乳，電解質，鰲合劑，PH緩沖劑，升溫；滴加的原料，先預混，再采用超聲波均化器或高壓均質機分散，形50~500nm的穩定的細乳液，當溫度達到40℃以上時，滴加到反應釜中，滴加時間控制在2~3小時，滴加期間控制溫度在40~60℃;保溫反應3~5小時，當轉化率達到98%以上時，進行脫氣處理，脫除未反應的單體，加入堿液調節PH值到7~8之間，降溫出料包裝，即制得一種高性能羧基丁腈膠乳。