塑料造粒機是比較常見的塑料設備之一，主要由傳動系統、擠壓系統和加熱冷卻系統組成可以將廢舊塑料再生資源，變廢為寶。但是，我們都知道機器如人，總有出故障的時候，當故障出現的時候，就要停止工作，影響工作進度，這對企業來說是非常大的損失。掌握塑料造粒機常見故障，可以幫助我們快速找出問題解決問題。下面我們分享一下塑料造粒機常見故障：
 

　　一、主電機扭矩過低：
 

　　原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
 

　　解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。
 

　　二、摩擦離合器故障：
 

　　原因分析：
 

　　1、摩擦離合器速度差過大。
 

　　2、摩擦離合器的儀表風壓力過高。
 

　　3、主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
 

　　解決措施：主電機啟動時，盡量避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦片、摩擦盤。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相吻合。
 

　　三、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞：
 

　　原因分析：
 

　　1、是否有不易熔化的異物。
 

　　2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
 

　　3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
 

　　解決措施：
 

　　1、清理檢查擠壓系統和機頭。
 

　　2、檢查加熱器，有問題直接更換。
 

　　3、核實各段設定溫度，必要時協商提高溫度設定值。
 

　　四、主機不滾動：
 

　　原因分析：可能是加熱升溫的時間不足，或者主電念頭的電源沒接好，或者是其中一個加熱器不工作，從而導致扭矩過大使得電念頭超載。
 

　　解決措施：
 

　　1、檢查主機電路是否接通，電源是否接通。
 

　　2、檢查每個階段的溫度顯示情況，確認預熱的升溫時間。
 

　　3、檢查各個加熱器是否有接觸不良或者損壞的情況，并且排除。